ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນ

ທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນແມ່ນທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນຂອງທໍ່ເຫຼັກກ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກເສັ້ນລວດເປັນວັດຖຸດິບ, extruded ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ, ແລະເຊື່ອມໂລຫະໂດຍຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສອງດ້ານອັດຕະໂນມັດສອງສາຍ.ທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນສົ່ງເຫລໍກເສັ້ນດ່າງເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍທໍ່ທີ່ເຊື່ອມ, ແລະຫຼັງຈາກມ້ວນດ້ວຍລູກກິ້ງຫຼາຍ, ເຫລໍກເສັ້ນດ່າງແມ່ນຄ່ອຍໆມ້ວນເຖິງກອບເປັນຮູບທໍ່ກົມທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງເປີດ.ປັບ​ການ​ຫຼຸດ​ລົງ​ຂອງ​ມ້ວນ extrusion ເພື່ອ​ຄວບ​ຄຸມ​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ seam ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຢູ່​ທີ່ 1 ~ 3mm​, ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ສົ້ນ​ທັງ​ສອງ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ທີ່ Port flush​.

ຂະບວນການຜະລິດ
(1​) ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ແມ່ນ​ທໍ່​ເຫຼັກ​ກ້າ​, ສາຍ​ເຊື່ອມ​, ແລະ fluxes​.ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ພວກເຂົາຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະເຄມີຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
(2) ການເຊື່ອມກົ້ນຂອງຫົວຫາຫາງຂອງເຫຼັກກ້າໄດ້ຮັບຮອງເອົາສາຍດຽວຫຼືສອງສາຍ submerged arc welding, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ arc submerged ອັດຕະໂນມັດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງຫຼັງຈາກມ້ວນເຂົ້າໄປໃນທໍ່ເຫຼັກກ້າ.
(3) ກ່ອນທີ່ຈະກອບເປັນຈໍານວນ, ເຫຼັກເສັ້ນດ່າງໄດ້ຖືກປັບລະດັບ, ຕັດ, ວາງແຜນ, ອະນາໄມພື້ນຜິວ, ການຂົນສົ່ງແລະທາງສ່ວນຫນ້າຂອງງໍ.
(4) ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງກະບອກສູບທັງສອງດ້ານຂອງລໍາລຽງເພື່ອຮັບປະກັນການລໍາລຽງລຽບຂອງເສັ້ນດ່າງ.
(5) ຮັບຮອງເອົາການຄວບຄຸມພາຍນອກຫຼືພາຍໃນມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ.
(6) ອຸປະກອນຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່, misalignment ແລະຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
(7) ທັງການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນແລະການເຊື່ອມໂລຫະພາຍນອກນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ Lincoln ອາເມລິກາສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສາຍດຽວຫຼືສອງສາຍ submerged arc, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
(8) ການເຊື່ອມໂລຫະ seams ທັງຫມົດໄດ້ຖືກກວດກາໂດຍເຄື່ອງກວດຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງອັດຕະໂນມັດ ultrasonic ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນ 100% ການຄຸ້ມຄອງການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍການເຊື່ອມໂລຫະກ້ຽວວຽນ.ຖ້າມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ມັນຈະປຸກອັດຕະໂນມັດແລະສີດເຄື່ອງຫມາຍ, ແລະພະນັກງານຜະລິດສາມາດປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການໄດ້ທຸກເວລາຕາມນີ້ເພື່ອລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນເວລາ.
(9) ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ plasma ທາງອາກາດເພື່ອຕັດທໍ່ເຫລໍກເປັນຕ່ອນດຽວ.
(10) ຫຼັງຈາກຕັດເຂົ້າໄປໃນທໍ່ເຫລໍກດຽວ, ທໍ່ເຫລໍກແຕ່ລະຊຸດຕ້ອງຜ່ານລະບົບການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດທໍາອິດເພື່ອກວດກາເບິ່ງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ສະຖານະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫລໍກແລະການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະ. ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ມີຄຸນສົມບັດ ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໄປຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການ.
(11) ພາກສ່ວນທີ່ຖືກຫມາຍໂດຍການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງ ultrasonic ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂລຫະຈະຕ້ອງຜ່ານການກວດກາຄູ່ມື ultrasonic ແລະ X-ray ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.ຖ້າມີຂໍ້ບົກພ່ອງຢ່າງແທ້ຈິງ, ພາຍຫຼັງການສ້ອມແປງ, ເຂົາເຈົ້າຈະຕ້ອງໄດ້ກວດກາແບບບໍ່ທຳລາຍອີກຈົນກວ່າຂໍ້ບົກຜ່ອງຈະຖືກຢັ້ງຢືນວ່າຈະຖືກລົບລ້າງ.
(12) ທໍ່ທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນດ່າງ ແລະຂໍ້ຕໍ່ D ທີ່ຕັດກັນກັບການເຊື່ອມໂລຫະກ້ຽວວຽນແມ່ນໄດ້ຖືກກວດກາທັງໝົດໂດຍໂທລະພາບ X-ray ຫຼືຮູບເງົາ.
(13) ແຕ່ລະທໍ່ເຫລໍກໄດ້ຜ່ານການທົດສອບຄວາມກົດດັນ hydrostatic, ແລະຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກປະທັບຕາ radially.ຄວາມກົດດັນຂອງການທົດສອບແລະເວລາແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍອຸປະກອນກວດຈັບ microcomputer ຄວາມກົດດັນນ້ໍາທໍ່ເຫລໍກ.ຕົວກໍານົດການທົດສອບແມ່ນພິມແລະບັນທຶກອັດຕະໂນມັດ.
(14) ປາຍທໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກເພື່ອຄວບຄຸມແນວຕັ້ງຂອງໜ້າປາຍ, ມຸມ bevel ແລະຂອບ blunt ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການປິ່ນປົວການເຊື່ອມ
1. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຜົນກະທົບຂອງຄວາມໃກ້ຊິດຈະຫຼຸດລົງ, ຄວາມຮ້ອນຂອງກະແສໄຟຟ້າ eddy ຈະບໍ່ພຽງພໍ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ intergranular ຈະບໍ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ການຂາດການ fusion ຫຼື cracking.
2. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຜົນກະທົບທີ່ໃກ້ຊິດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະ seam ການເຊື່ອມຈະໄດ້ຮັບການເຜົາໄຫມ້;ຫຼື seam ການເຊື່ອມໂລຫະຈະປະກອບເປັນ pits ເລິກຫຼັງຈາກ extrusion ແລະ rolling, ຊຶ່ງຈະມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບດ້ານຂອງ seam ການເຊື່ອມ.
ຫຼັງຈາກທີ່ທັງສອງຂອບຂອງທໍ່ເປົ່າໄດ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະ, ພາຍໃຕ້ການ extrusion ຂອງ roller extrusion ໄດ້, ເມັດໂລຫະທົ່ວໄປໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອເຈາະແລະ crystallize ເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ແລະສຸດທ້າຍການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫນັກແຫນ້ນ.ຖ້າກໍາລັງ extrusion ຂອງທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຈໍານວນຂອງໄປເຊຍກັນທົ່ວໄປສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະເຊື່ອມຈະຫຼຸດລົງ, ແລະຮອຍແຕກຈະເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກຄວາມກົດດັນ;ຖ້າຜົນບັງຄັບໃຊ້ extrusion ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ໂລຫະ molten ຈະຖືກບີບອອກຈາກການເຊື່ອມ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ seam ການເຊື່ອມ, ແຕ່ຍັງຜະລິດຈໍານວນຫລາຍຂອງ burrs ພາຍໃນແລະພາຍນອກ, ແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ laps ການເຊື່ອມ. .
ລັກສະນະຂະບວນການ

ລັກສະນະຂະບວນການຕົ້ນຕໍຂອງທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນ:
ກ.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຫນ້າດິນບໍ່ຜະລິດຮອຍຂີດຂ່ວນ.ທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນທີ່ປຸງແຕ່ງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນຂະຫນາດແລະລະດັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເສັ້ນຜ່າກາງແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດທໍ່ທີ່ມີຝາຫນາຊັ້ນສູງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນທໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ, ເສັ້ນຜ່າກາງຫນາ.ມີຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມໃນຂໍ້ກໍານົດຂອງທໍ່ເຫຼັກກ້າກ້ຽວວຽນ.
ຂ.ການນໍາໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະສອງດ້ານ submerged arc ກ້າວຫນ້າ, ການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮູ້ຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ misalignment, ການເຊື່ອມໂລຫະ deviation ແລະການເຈາະບໍ່ສົມບູນ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຄ.ດໍາເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫຼັກ 100%, ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການທັງຫມົດຂອງການຜະລິດທໍ່ເຫລໍກແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ການກວດກາແລະຕິດຕາມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ງ.ອຸປະກອນທັງຫມົດຂອງສາຍການຜະລິດທັງຫມົດມີຫນ້າທີ່ຂອງເຄືອຂ່າຍກັບລະບົບການໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນຄອມພິວເຕີເພື່ອຮັບຮູ້ການສົ່ງຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ນການກວດສອບໂດຍຫ້ອງຄວບຄຸມສູນກາງ.